(смесь СО и СО2)

3.5 классификационное обозначение (designation): Полное обозначение газа или газовой смеси, включающее номер настоящего стандарта и группу индексов (основную группу и подгруппу), идентифицирующих газ или газовую смесь, а также группу индексов, обозначающих все газы, входящие в смесь и объемную долю (в процентах) компонентов, входящих в смесь (например, газовая смесь, содержащая в качестве основного газа Ar, в качестве компонента СО₂ с объемной долей 11 %, имеет следующее классификационное обозначение: ISO 14175-M20-ArC-11).

Примечание - Группы индексов для обозначения компонентов приведены в 5.2.

Источник: ГОСТ Р ИСО 14175-2010: Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов оригинал документа

газификация
Технологии, процесс превращения тв. или жидкого топлива в горючие газы путем неполного горения при окислении воздухом, кислородом или водяным паром при вые. темп-ре. При г. получают гл. обр. горючие продукты (СО, Н₂). Г. проводят в газогенераторе, получ. газы наз. генераторными, их применяют как топливо или в кач-ве сырья для хим. произ-ва. Г., несмотря на большое разнообразие способов (непрер. и периодам, г., г. в кипящем или взвеш. слое, г. угольной пыли и жидкого топлива в факеле, при атм. и выс. давл., подземная г. углей), хар-ризуется одними и теми же хим. реакциями окисления углерода кислородом. Для получения генераторных газов применяют окислители: воздух, смесь воздуха и водяных паров, воздух, обогащ. кислородом. Состав дутья подбирают так, чтобы тепла, выделяющегося в экзотермич. процессах, хватило для всего процесса г. При подаче в газогенератор воздуха образуется воздушный газ (состав газа при г. кокса, об. %: 0,6 СО₂; 33,4 СО; 1 Н₂; 0,5 СН₄; 64,5 N₂; теплота сгорания 4,53 МДж/м³). Водяной газ образуется при взаимодействии раскал. кокса с водяным паром. Этот процесс эндотермич. и для накопления тепла слой топлива в газогенераторе периодич. продувают воздухом. Состав водяного газа, об. %: 38 СО; 50 Н₂, 6 N₂, 6 СО₂, теплота сгорания 11,5 МДж/м³. Применяя парокислородное дутье, водяной газ можно получать непрер.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• gasification

азотирование
1. ХТО с насыщением поверхностного слоя стали, чугуна и сплавов тугоплавких металлов азотом при 500—1200 °С. Наиболее широко в промышленности применяется а. стали. Азотиров. слой толщиной, как правило, <1 мм приобретает в результате образования в нем дисперсных нитридных фаз высокую твердость без к.-л. дополнит. обработки, а размеры стальных изделий после а. изменяются мало. Поэтому азотируют готовые стальные изделия после окончательной ТО (улучшением) и чистовой механич. обработки (шлифования). А. стальных изделий может вестись в газ. (частично диссоциированный NH₃ обычно с добавками N₂> СО₂ и О₂) или жидкой (расплав NaCN или KCN) средах при 500-600 ^оС. Для ускорения процесса и снижения хрупкости азотиров. слоя газовое а. чаще выполняют сначала при 500— 520 °С, а затем при 560-600 ^оС. Для газ. а. используют в основном колпаковые печи с электрообогревом и принудительной вентиляцией, с герметически закрытым металлическим муфелем (ретортой), а для жидкостного а. — герметичные соляные ванны. Более эффективен разработанный в последние годы процесс ионного а. в разреженной азотсодержащей среде между катодом (деталью) и анодом возбуждается тлеющий разряд, и ионы азота, бомбардируя поверхность катода, нагревают ее до темп-ры насыщения. Темп-ра А. 470-580 ^оС, разрежение 0,13-1,3 кПа, рабочее напряжение от 400 до 1100 В, продолжительность а. - от нескольких минут до 24 ч. В качестве азотсодержащих газов применяют NH₃, N₂ и смесь N₂ с Н₂. Ионное а. ведут в две стадии: очистка поверхности катодным распылением и собственно насыщение.Обычно для а. применяют стали, легир. нитридообразующими элементами — Аl, Сг, Мо. В таких сталях азотир. слой имеет большую твердость (НУ 1100-1200), чем в углеродистых сталях, и менее склонен к потере твердости при нагреве. А. применяют для повышения: твердости и износостойкости; усталостной прочности; сопротивления коррозии стальных изделий.
2. Насыщение жидкого металла азотом путем присадки азотир. ферросплавов, органич. азотсодержащих вещ-в, продувки или обдува азотсодержащим газом или плазменным факелом. Наиболее широко в промыш-ти применяют а. (от 0,01 до 0,025 % N) микролегир. (Ti, V, Аl), низколегир. (0,10-0,20 % С; 1,3-1,7 % Мn) строит. сталей, так как оно обеспечивает в результате выделения дисперсных карбонитридных фаз при кристаллизации, горячей пластич. деформации и полиморфном превращении формирование мелкозернистого состояния в готовом прокате и, как следствие, повышение его прочности, вязкости и хладостойкости.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• nitriding

ДОРЕД-процесс
Процесс выплавки чугуна из железной руды во вращающейся (30 об/мин) печи жидкофазного восстановления железа, разработанной шведской фирмой «Stora Copperberg» в 1960 г. В печь непрерывно загружается смесь концентрата с углем. Выделяющийся в ходе восстановления СО на 80—90 % дожигается до СО₂ над жидкой ванной. Вращение печи активизирует восстановление и теплопередачу. Конечный шлак содержит 4—6 % FeO. Состав чугуна, %: 3,6 С; 0,01 Si; 0,09 Mn; 0,124 S; 0,028 Р. Удельные расходы (на 1 т чугуна): 490 кг угля; 415 нм³ кислорода. В опытах на заводе Домнарвет (Швеция) на опытно-промышленной установке была достигнута производительность 4,5 т/ч.
Недостаточной оказалась стойкость футеровки. Опыты были прекращены в 1969 г.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Dored-process

коксовый газ
Горючий газ, один из продуктов коксования каменных углей. Смесь паро- и газообразных продуктов, выходящих из коксовых камер в газосборники, называют прямым к. г. Очищ. от смолы, воды, NH₃, H₂S, сырого бензола и др. примесей получают так наз. обратный (часть его возвращается на обогрев коксовых печей) к. г. Пример, состав обратного к. г., об. %: 58-62 Н₂; 24,5-26,5 СН₄; 5,0-6,7 СО; 1,6-3,0 СО₂; 2,0-3,5 N₂; 2,0-2,5 С^Н, (напр., этилен и пропилен), 0,4-0,8 О₂; у = 0,44+0,46 кг/м³ (при О °С), низшая теплота сгорания 18,0-18,5 МДж/м³; /^ = 600-650 ^оС, V^IM = 75 см/с. К. г. взрывоопасен и токсичен. Взрывная объемн. доля в воздухе 6-30 %. ПДК отдельных компонентов, мг/м³: 300 СН„, 50 С^Н,,, 20 СО, 10 H₂S, 0,3 HCN. К. г. используют в кач-ве осн. топлива для пром. печей (кокс., мартен., домен, и др.), коммунально-бытовых и иных целей, а также как сырье для синтеза NHr Из 1 т сухой угольной шихты получают 140-150 кг или 340-350 м³ газа. Мировое произ-во к. г. > 140—150 млрд. м³/год.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• coke-oven gas

конвертерный газ
Смесь отходящих газов, получ. при переработке чугуна в сталь в кислородно-конвертерном процессе. Примерный состав газа, об. %: 74 СО, 13 СО₂, 13 N₂. Темп-pa газов на выходе из горловины конвертера повышается от 1250-1300 °С в нач. продувки кислородом, до 1600-1700 °С в середине и конце продувки. Выход газа - около 55 м³/т стали. Ср. содержание пыли в газе - 60 г/м³. В кач-ве горючего используют газ, содержащий > 60 % СО.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• converter gas

Любатти-процесс
Способ выплавки малоуглеродистого чугуна (1,24-2,7 % С; 0,1 % Si; 0,5 % Мn; до 0,03 % S) в электропечи сопротивления. Печь мощностью 3500 кВт • ч работает с 1943 г. в г. Аоста (Италия); имеет открытую футеров, ванну (рис.), загруз, устр-во и шесть погруж. в шлак электродов, м-ду к-рыми при прохождении электрич. тока через шлак выделяется джоулево тепло. На поверхность шлака непрер. загружают смесь железоруд. концентрата, энергетич. камен. угля и флюса, поддерживая толщ. слоя шихты на шлаке 200-500 мм. Шихта греется от шлака. Происходят процессы сушки, дегидратации, декарбонизации, восстан. железа из тв. фазы (СО₂: СО в отход, газах до 2,5), а затем и жидкофазное восстан. науглерож. металла, формиров. слоев жидких чугуна и шлака на подине печи. При работе на концентрате с 56 % Fe на 1 т чуг. расход. 2200 кВт • ч электроэнергии и 400 кг угля. Жидкий чугун использ. для выплавки стали в дуговой электоопечи завода.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Lubatti process

натровая известь
Смесь Са(ОН)₂ с NaOH; применяется для поглощения СО₂ в лабораторных условиях, в изолирующих противогазах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• soda lime

ферросплавный газ
Смесь отходящих газов рудовосстановит. ферросплавных печей с закрытым колошником, содерж., об. %: 70-90 СО, 2-10 Н₂, 2-20 СО₂, 0,5-5 СН₄, 2-4 N₂, SO₂ (0,2-0,52 мг/м³). Ядовит и взрывоопасен. Уд. теплота сгорания 8,2-8,4 МДж/м³. Содержание пыли в газе 15—30 г/м³. Выход газа равномерный, 400—800 м³/т сплава в завис-ти от вида сплава. Ввиду большой запыленности ф. г. мелкодисперсной пылью его используют в кач-ве топлива, как правило, после мокрой двухступенчатой очистки.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• ferroalloy gas